pta、meg、涤纶长丝、长丝织造
众所周知,中国是世界上最大的纺织服装生产、消费和出口国,纤维加工总量占世界的比重超过50%,纺织品服装出口所占份额达到37%,中国的纺织行业在经济快速发展的过程中,扮演着重要的角色。但与此同时,它也面临着高污染、高能耗以及由此而产生的环境约束与资源依赖等多重发展难题。
成本压力,成行业转型之困
纺织服装行业90%以上的企业都是中小企业,因此,资金和技术是制约这部分企业节能减排工作最为关键的因素。由于成本较高,资金决定了企业是否有能力上马一些环保项目。节能减排就意味着要原料采购价提高、设备升级以及与此相配套的废水废气治理技术。但是动辄数千万元的环保设备,以及后续的运营与维护费用,让行业平均利润率不足5%的纺织企业望而却步。
国务院之前发布的《水污染防治行动计划》,提出在2016年底前取缔所有不合规的印染小企业,2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。
“面对越来越严苛的排放标准,以及顺应环保需求而日益上涨的染料成本,实力稍弱的企业只能艰难维持着生存,要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力,企业只能关停。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈感慨道。
对此,山东德棉集团有限公司董事长李会江认为,在制定相关环保政策的同时,国家对行业内企业的扶持与引导也非常重要。“希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持,也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世,避免出现节能不节钱的情况,防止因此更加加重企业的负担。”
环保投入,虽“烧钱”但更赚钱
“尽管增加投入不可避免,但是作为生产经营的主体,纺织企业开展生态文明创建,转型升级,全面推行绿色制造,是企业顺应时势、寻求长远发展的必然选择。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨对记者如是表示。
依托生产装备技术革命,发挥创新的乘数效应,成为纺织业减排突破口。“我们新采用的数码印花技术一套装备价格要高达60万欧元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,与传统的染整方法相比,还可以节约用水30%,减少化学助剂用量10%,极大地降低了环保压力。”万事利集团副总裁张祖琴对记者表示。
事实上,在纺织行业,像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。
“我们从建厂开始就充分考虑了资源环境等因素进行绿色生产”。上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨向记者介绍,“以印染环节中排放的废水来说,经过我们公司的中水回用系统处理之后,出来的水可以直接回用到工业生产中去,而废气、废热等排放物经过特定的回收装置处理后,其中的污染物被消除了,余热也被重新应用到生产中。”
在广东互太纺织董事局主席尹惠来看来,目前纺织行业转型迫在眉睫,而生态文明、节能环保是必须要闯的关。“根据我们的经验,纺织行业做清洁生产,可以省很多钱。大家不要怕投入,你投入一两年,顶多三年就能回本了,为什么不做?节能减排做好了,经济上的回报是非常明显的,生产成本下降,利润也会增高。”
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